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Vendita on line resina poliuretanica bicomponente da colata

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Resina poliuretanica PU800

Resina poliuretanica PU800

Resina poliuretanica bicomponente (poliolo e isocianato) inodore da colata manuale, caratterizzata da bassa viscosità, elevata resistenza termica, basso ritiro lineare, rapida sformatura (30 min.) ed eccellente definizione.
La resina PU800 indurisce a temperatura ambiente mediante la miscelazione dei due componenti (resina+indurente) dando origine ad un composto stabile ed irreversibile dotato di elevata resistenza meccanica ed ottima finitura superficiale.

La resina poliuretanica PU800 è ideale per la riproduzione di piccoli e medi oggetti, ottenuti per colata su stampi in gomma siliconica. Caratterizzata da un'elevata fluidità, la resina penetra nello stampo riproducendo fedelmente ogni minimo dettaglio. Non emana forti odori ed è di facile utilizzo. I componenti si dosano in parti uguali ed ha un tempo di lavorabilità di 3-4 minuti. I pezzi risultano di colore beige, asciutti e compatti. Possono poi essere lavorati, verniciati e incollati.

Per queste caratteristiche la resina poliuretanica PU800 trova largo impiego nel settore del modellismo statico, per la produzione di prototipi dimostrativi, modelli da fonderia (dove è richiesta ottima resistenza all’usura, stabilità dimensionale ed alta precisione), negativi, manufatti colati in serie, prese di impronte a rapida sformatura, maschere di posizionamento e controllo, stampi pilota per termoformatura sottovuoto o applicazioni similari.

La resina poliuretanica PU800 è pigmentabile e caricabile in rapporto variabile in funzione dell’applicazione e degli spessori di colata richiesti.

Resina poliuretanica

SCHEDA TECNICA

Confezione da 1 kg. (A500g+B500g) € 17,90
Confezione da 2 kg. (A1kg+B1kg) € 29,20 Confezione da 10 kg. (A5kg+B5kg) € 119,80

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Istruzioni per l'uso

Utilizzo della resina poliuretanica PU800

Preparazione dello stampo
Accertarsi che lo stampo sia pulito e asciutto. Se lo stampo è in legno, metallo o resina, utilizzare un distaccante siliconico oppure un distaccante ceroso.
Se si necessita di stampi flessibili, si consiglia di realizzarli con le gomme siliconiche RTV. Se il materiale utilizzato per produrre lo stampo è poroso, si consiglia di trattarlo preventivamente con una vernice turapori o con una cera microcristallina.

Preparazione della resina
Prima dell’utilizzo, il (poliolo) deve essere miscelato fino a che il colore e l’aspetto risultino omogenei. In seguito, miscelare insieme il componente A (poliolo) e il componente B (isocianato) (rapporto di miscelazione 100:100 in peso) accertandosi che i due componenti siano almeno a 18°C prima della miscelazione.

Miscelazione e colata
Se la resina viene utilizzata senza cariche, aggiungere l’esatta quantità in peso del componente B nel componente A e miscelare per 30 secondi. Colare poi con cautela in un punto dello stampo in modo da evitare inclusione d’aria.
Se si utilizzano cariche in aggiunta al sistema, consigliamo un dosaggio del 150%. (es. per 100 gr. di A e 100 gr. di B, aggiungere massimo 300 gr. di carica). Grandi quantità di materiale caricato o non, aumentano l’esotermia riducendo il tempo di gel rispetto a piccole quantità.

Indurimento
I particolari colati possono essere generalmente sformati in 30–60 minuti a temperatura ambiente. Il tempo di sformatura esatto dipende dallo spessore di colata, spessori sottili induriscono più lentamente di alti spessori. Quando si colano sezioni sottili accertarsi che lo stampo e i componenti siano almeno a 20 – 25°C per facilitare una buona reticolazione e ridurre il rischio di fragilità. Per ridurre il tempo di indurimento, preriscaldare lo stampo a 40 – 60°C.

Stoccaggio
Conservare entrambi i componenti A e B nelle confezioni originali ben chiuse ad una temperatura di 20-25°C. La parte B può cristallizzare parzialmente o completamente se non viene mantenuta ad almeno 20°C. I due componenti sono sensibili all’umidità (come tutte le resine poliuretaniche), si consiglia quindi di conservare i contenitori ben chiusi dopo l'apertura. L’assorbimento di umidità causa un’eccessiva areazione nel particolare colato. Questo materiale ha una durata di 6 mesi, dalla data di produzione.


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