Gomma siliconica plasmabile RTV 583

SCHEDA TECNICA

UTILIZZO DELLA GOMMA SILICONICA PLASMABILE RTV 583

Mescolare accuratamente la gomma siliconica con il catalizzatore (5% in peso per lo SLOW e solo il 3% in peso per la versione FAST) fino ad ottenere una colorazione omogenea del composto.
La perfetta omogeneizzazione dei due componenti si può stabilire visivamente, data la colorazione dei catalizzatori (giallo lo SLOW e rosso il FAST), al raggiungimento dell'uniformità cromatica dell'impasto.
Applicare quindi la gomma siliconica direttamente sul modello di cui prendere il calco come fosse plastilina, formando uno strato di circa 1 cm. di spessore. Se l'applicazione della gomma viene effettuata con le mani (indossare guanti in lattice), si consiglia di bagnarle in acqua e tenerle sempre umide per evitare che la gomma si attacchi alle stesse.
La miscelazione e l'applicazione della gomma dovranno essere effettuate entro il tempo di lavorabilità della stessa, per questo motivo si consiglia di lavorare piccole quantità di gomma alla volta (es. 200-300g), al fine di poter effettuare la miscelazione con buoni margini di sicurezza senza rischiare una precoce polimerizzazione del prodotto che lo renderebbe inutilizzabile.
Se si desidera ottenere spessori maggiori è consigliabile applicare più strati di gomma siliconica avendo cura di ripetere l’operazione solo dopo il completo indurimento della precedente applicazione.
Nel caso in cui il modello presenti dettagli particolarmente complessi che necessitano di elevata fedeltà nella riproduzione, è consigliabile operare nel seguente modo:

1. Pulire e sgrassare il modello (prassi comunque consigliabile per una buona riuscita dello stampo).
2. Applicare sul modello una mano di gomma siliconica spatolabile RTV 3330, per garantire la massima definizione dei dettagli da riprodurre (3-4 mm. di spessore).
3. Dopo che lo strato di gomma siliconica data a pennello ha raggiunto la completa polimerizzazione, si procede all'applicazione della gomma plasmabile RTV 583 per conferire spessore e tenuta allo stampo; di solito si raggiungono spessori da 15 a 30 mm.
4. A polimerizzazione avvenuta, si procede all'eventuale costruzione del controstampo in bende in fibra di vetro, gesso colabile, gesso spatolabile, Jesmonite AC100, bende gessate, pasta di legno epossidica, pasta epossidica caricata con fibra di vetro, vetroresina o altro materiale idoneo.

Importante
Qualora si necessitasse di ridurre i tempi di indurimento, si potrà utilizzare in alternativa al catalizzatore SLOW il catalizzatore FAST (max 3% in peso a 23°C), che porterà il tempo di vulcanizzazione a pochi minuti.
Comunque, per ottenere tempi di lavorabilità e sformatura intermedi, consigliamo di combinare i due catalizzatori (totale max 4% in peso a 23°C).
Ricordiamo inoltre come le temperature influiscono molto sui tempi di lavorazione ed indurimento della gomma siliconica. In particolare, temperature elevate (>25°C) riducono i tempi di lavorazione ed indurimento, viceversa temperature basse (<20°C) li allungano.
Si consiglia di pulire il modello da riprodurre dalla polvere e dalla sporcizia. Se il modello è costituito da vetro o da ceramica, è possibile che la gomma siliconica rimanga attaccata al modello. Si consiglia di usare in questo caso un prodotto distaccante come il distaccante ceroso.

AGGIORNAMENTI OPERATIVI
Si informa che il punto vendita di Roma è chiuso per ristrutturazione.