Gomma siliconica colabile BL10 a bassa resistenza alla lacerazione

DESCRIZIONE DELLA GOMMA SILICONICA BL10

Gomma siliconica colabile a bassa resistenza alla lacerazione, caratterizzata da una durezza bassa (10 shore) ed una bassissima viscosità.
Grazie a queste caratteristiche, la gomma siliconica BL10, è un prodotto ideale per la realizzazione di stampi semplici privi di sotto-squadra, da cui sarà possibile riprodurre solo un numero limitato di positivi in copia di piccole e piccolissime dimensioni.
La gomma siliconica BL10 vulcanizza a temperatura ambiente, previa miscelazione con l'apposito catalizzatore in dotazione.
Altamente antiaderente ed estremamente fedele nella riproduzione dei dettagli, gli stampi realizzati con la gomma siliconica BL10 si prestano alla produzione di manufatti con diversi materiali (resine poliestere, resine poliuretaniche, resine epossidiche, gessi, resine all'acqua, ecc.). Nel caso di impiego di resine poliuretaniche, consigliamo di effettuare delle prove preventive di compatibilità.

CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA GOMMA SILICONICA BL10

Prima della catalisi

Aspetto componente A: liquido denso di colore grigio
Aspetto componente B: liquido viscoso di colore blu
Peso specifico A+B: 1.3 ± 0.03 kg./lt.
Viscosità A+B: 7000 mPas (bassa)
Rapporto di miscelazione A+B: 100+5 parti in peso

Durante la catalisi (X2 FAST/MEDIUM/SLOW)

Tempo di lavorabilità (pot life): 5/10/20 minuti
Tempo di sformabilità: 30/60/180 minuti
Si consiglia di evitare catalisi del prodotto a temperature superiori a +30°C

Dopo la catalisi

Aspetto: gomma elastica di colore azzurro
Durezza: 10 ± 3 shore (bassa)
Resistenza alla lacerazione: 3 N/mm2 (molto bassa)
Allungamento a rottura: 300-400 ± 50% (medio)
Ritiro lineare: <0.5%

TEMPI DI LAVORAZIONE E SFORMATURA IN FUNZIONE DEL CATALIZZATORE IMPIEGATO

X2
FAST

X2
MEDIUM

X2
SLOW

Rapporto di miscelazione
(in peso)

5%
(100:5)

Tempo di lavorabilità*
(minuti)

Tempo di sformatura*
(minuti)

180

I tempi sopraindicati si riferiscono ad una temperatura di lavoro di 20°C (prodotto e ambiente). Si consiglia di evitare catalisi del prodotto a temperature >30°C

UTILIZZO DELLA GOMMA SILICONICA BL10

Anche se la gomma siliconica è antiaderente sulla maggior parte dei materiali, è consigliabile trattare preventivamente i modelli, i controstampi, ed i casseri di contenimento, con appositi agenti di distacco. Questo perché il distaccante favorisce una sformatura più agevole dello stampo dal modello.
Gli agenti di distacco sono costituiti da cere sintetiche disperse in solvente come il distaccante ceroso, applicabili sia spruzzo che a pennello.
Si consiglia di mescolare il componente A prima dell'uso e di aggiungere poi il 5% in peso di catalizzatore X2. A tal proposito consigliamo di servirsi di appositi bicchieri in carta e di una bilancia digitale. Non disponendo di una bilancia, si può ricorrere ad una siringa in vetro graduata e dosare il catalizzatore in volume: 1 cc. equivale a circa 1 gr. mentre la gomma, che costituisce il quantitativo maggiore va necessariamente pesata.
Riuniti i due componenti in un recipiente, si amalgama (con un abbassalingua o una spatola) per circa un minuto, avendo cura di raschiare bene le pareti ed il fondo del recipiente, in modo da ottenere una miscela omogenea in tutta la massa. Si consiglia di mescolare lentamente onde evitare un eccessivo inglobamento di bolle d'aria e di far riposare il composto per qualche minuto per permettere la deaerazione (si deve comunque evitare un degasaggio troppo prolungato a causa dei bassi tempi di lavorazione).
Bisogna inoltre ricordare che la vulcanizzazione della gomma siliconica è molto influenzata dalla temperatura. In particolare, temperature elevate (>25°C) riducono notevolmente i tempi di lavorazione ed indurimento, viceversa temperature basse (<20°C) li allungano.
Colore poi la gomma siliconica direttamente sopra il modello da riprodurre, precedentemente posizionato all'interno di un contenitore. Si consiglia di versare la gomma lentamente ad intervalli, agendo con un pennellino in corrispondenza dei dettagli sporgenti e dei sotto-squadra, per favorire la fuoriuscita delle bolle d'aria che tendono a formarsi in questi punti.
Colmare lo stampo in modo da ricoprire abbondantemente il modello.
Ricordiamo che il tempo massimo di lavorazione è di circa 15 minuti e che la vulcanizzazione completa avviene dopo circa 50-60 minuti.

CONFRONTO TRA GOMME SILICONICHE DELLA SERIE BL

Mod.

Mix

Colore

Viscosità
(mPas)

Tempo di lavorabilità
(minuti)

Tempo di sformabilità
(minuti)

Durezza
(shoreA)

Resistenza
(N/mm2)

BL10

100:5

azzurro