Modalità
di applicazione della gomma siliconica colabile RTV
HTR:
Prima
dell'uso, va aggiunto alla gomma lo specifico catalizzatore
in ragione del 5% (es. 500 gr. di gomma +
25 gr. di catalizzatore). È consigliabile dosare
i 2 componenti
sempre in
peso. A tal proposito consigliamo di servirsi di appositi bicchieri in carta e di una bilancia digitale. Non disponendo
di una bilancia per dosare
le piccole
quantità di
catalizzatore, si può ricorrere ad una siringa
in vetro graduata e dosarlo in volume: 1 cc. equivale a
circa 1 gr. mentre la gomma,
che costituisce il quantitativo maggiore va necessariamente
pesata, anche perché ha un peso specifico diverso,
pari a circa 1,3.
Riuniti
i due componenti in un recipiente si avranno a disposizione circa 5 minuti per omogeneizzare il composto e colarlo. A tal proposito ci si potrà aiutare con un abbassalingua o una spatola, avendo
cura di raschiare bene le pareti ed il fondo del
recipiente in modo da ottenere una miscela omogenea
in tutta la massa. Si consiglia inoltre di mescolare lentamente onde evitare
un eccessivo inglobamento di bolle d'aria.
Si
consiglia di versare la gomma lentamente ad intervalli,
agendo con
un pennellino
in corrispondenza
dei
dettagli
sporgenti e dei sottosquadra, per favorire
la fuoriuscita delle bolle d'aria che tendono a
formarsi in questi punti.
Colmare lo stampo in
modo da ricoprire abbondantemente il modello.
L'indurimento completo della gomma siliconica avverrà dopo circa 30-60 minuti (a temperatura ambiente di 20°C ca.). Se si vuole accelerare
la reazione si può far vulcanizzare l'impasto in un ambiente
alla temperatura di 30-40°C. Mentre per allungare il tempo di lavorazione e di indurimento è necessario abbassare la temperatura della gomma siliconica sotto i 20°C. Infatti, temperature elevate (>25°C)
riducono notevolmente i tempi di lavorazione ed indurimento,
viceversa temperature basse (<20°C) li allungano.
Le caratteristiche chimico-meccaniche ottimali vengono
raggiunte dopo circa 24 ore ed è quindi consigliabile
attendere questo tempo prima di sottoporre gli stampi
ottenuti all’azione di sostanze
particolarmente aggressive, quali resine poliestere, epossidiche
e poliuretaniche.
Per
mantenere lo stampo in efficienza e allungarne la durata
quando viene usato per ottenere molte copie consecutive, é consigliabile
seguire questi accorgimenti: ritemprarlo, ogni
20 stampate, collocandolo in un forno per circa
un'ora a 100° C onde permettere l'evaporazione
dei solventi o altre sostanze assorbite dalla gomma.
Inoltre si può pennellare lo stampo con olio di
silicone, in modo che la gomma riseccata dall'uso
riassorba il silicone che man mano ha perso.
Al
termine del lavoro non occorre lavare i recipienti
e le spatole imbrattate di gomma; dopo vulcanizzata
si stacca facilmente dagli attrezzi, lasciando
le superfici pulite e senza residui.
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