Jesmonite AC100

Aspetto: polvere di colore bianco + liquido opalescente
Rapporto di Miscelazione: 100(polvere):40(liquido) in peso
Densità (umido): 1,845 g/cm3
Densità (asciutto): 1,745 g/cm3
Tempo di presa: 15–20 minuti (18°C)
Ritiro: <0.15%

In accordo con il Regolamento nº1272/2008 (CLP), il prodotto non è classificato come pericoloso.

SCHEDA TECNICA

Misurare i due componenti della Jesmonite AC100 avendo cura di rispettare il rapporto di miscelazione 100 parti di base in polvere + 40 parti di resina liquida in peso con l'aiuto di una bilancia digitale.
Per un corretto calco del consumo di Jesmonite AC100 bisogna tenere conto che ogni 1000 ml di volume da riempire per colata richiede 1750 gr di miscela (polvere+liquido) di Jesmonite AC100. Mentre per la laminazione il consumo è di 1750 gr/mm di spessore per ogni metro quadrato da laminare.
Miscelare i due componenti della Jesmonite AC100 usando un mescolatore elettrico a basso numero di giri (MAX 1000 giri/minuto) meglio se dotato di specifica lama di miscelazione A1 High Shear Mixing blade. Per quantità ridotte di prodotto sarà sempre possibile effettuare la miscelazione manuale, eventualmente con l'ausilio di una ciotola in silicone e un abbassalingua o una spatola in modo da generare una forza sufficiente a evitare la formazione di grumi.
Aggiungere la polvere al liquido continuando a miscelare fin quando il composto di Jesmonite AC100 sarà esente da grumi, ma avendo cura al contempo di evitare che la miscelazione causi fastidiosi inglobamenti d'aria (45 secondi di miscelazione sono generalmente sufficienti).
Ottenuto un composto omogeneo sarà possibile colare la Jesmonite AC100 direttamente in uno stampo, meglio se in gomma siliconica, avendo cura di farlo vibrare per facilitare il rilascio dell'aria inglobata durante la fase di miscelazione. L'applicazione a pennello di un primo strato di Jesmonite AC100 sulla superficie dello stampo, prima di versare il resto del composto, aiuta ad evitare l'eventuale formazioni di bolle d'aria.
Sarà possibile rinforzare la Jesmonite AC100 aggiungendo nel composto già miscelato fibre di vetro o di carbonio tagliate (chopped strands) in lunghezze di 2-13 mm in ragione di 1-1,5% in peso.
Prima di colare o stratificare la Jesmonite AC100 bisogna accertarsi che il calco da utilizzare sia perfettamente antiaderente. Se il calco è stato prodotto in gomma siliconica che possiede spiccate proprietà antiaderenti, non sarà necessario applicare agenti di distacco. Nel caso invece si utilizzassero calchi realizzati con altri tipi di materiali (es. vetroresina, gesso, cemento, legno, ecc.), sarà necessario trattare preventivamente la superficie del calco con cera distaccante. Nel caso di calchi in legno, gesso o comunque materiali a poro aperto, consigliamo di trattare la superficie del calco con una vernice turapori (turapori alla gommalacca naturale, turapori alla gommalacca decerata) prima della cera distaccante.
La Jesmonite AC100 può essere usata anche per produrre manufatti stratificati o laminati. In questo caso si consiglia di applicare a pennello un primo strato di composto (polvere+liquido) di 1-2 mm di spessore sulla superficie dello stampo. Per rivestire le superfici verticali il composto può essere ispessito o addensato utilizzando l'additivo tixotropante A1 (additivo addensante A1 Thix A) oppure della silice colloidale. Lavorare questo primo strato, agendo sempre con il pennello sulla superficie dello stampo, per rimuovere l'aria intrappolata. Attendere che il primo strato dato a pennello con funzioni di gelcoat raggiunga la fase iniziale di presa ma non l'indurimento completo prima di procedere alle successive fasi di stratificazione sempre date a pennello. Si consiglia di rinforzare le stratificazioni di Jesmonite AC100 con del tessuto triassiale in fibra di vetro o del tessuto quadriassiale in fibra di vetro.
Il metodo raccomandato per una corretta stratificazione prevede di ribagnare la superficie della prima mano di Jesmonite AC100 con funzione di gelcoat, usando del composto non addensato. Adagiare poi uno strato di tessuto quadriassiale in fibra di vetro di rinforzo pennellando quindi attraverso questo strato un'ulteriore mano di composto fino ad impregnarlo completamente ed uniformemente.
Prima di applicare un secondo strato di tessuto di rinforzo, si consiglia di applicare a pennello, raggiunga la fase iniziale di presa ma non l’indurimento completo della prima stratificazione, uno strato di 2-3 mm di spessore di Jesmonite AC100 contenente 1-1,5% in peso di chopped strands. Questo strato di spessore servirà a distanziare il successivo strato di tessuto di rinforzo dal primo strato. Applicare il secondo strato di tessuto di rinforzo sopra lo strato distanziatore di Jesmonite AC100 ancora umido e impregnare con ulteriore composto per completare la stratificazione.
Un laminato tipico raggiunge i 5-6 mm di spessore con un peso di 9-11 kg/m2.

La Jesmonite AC100 può essere usata anche per rivestire superfici (es. in polistirene), riprodurre un manufatto da uno stampo, senza però avere la possibilità o la volontà di riempirlo per colata, o comunque applicata in verticale per ottenere spessori anche elevati. In tutti questi casi sarà possibile utilizzare l'additivo addensante A1 Thix A per aumentarne la viscosità fino ad ottenere un composto cremoso spatolabile, capace di restare in posizione anche se applicato in verticale.

Ricordiamo che la Jesmonite AC100 possiede un tempo di lavorazione/presa iniziale di 8-10 minuti, mentre il tempo di indurimento/sformatura si assesta sui 40-50 minuti.
Se fosse necessario estendere il tempo di lavorazione (e di conseguenza anche il tempo di sformatura) della Jesmonite AC100, sarà possibile farlo aggiungendo la composto di Jesmonite (A+B) l'additivo ritardante A1 Retarder. Mentre se fosse necessario ridurre il tempo di lavorazione e sformatura della Jesmonite AC100 potrà essere utilizzato l'additivo accelerante A1 Accelerator.

Per alcune applicazioni della Jesmonite AC100 (es. stesura del primo strato di "lettura" in caso di stampi particolarmente dettagliati e complessi o in caso si usino cariche che tendono ad addensare il composto), potrebbe essere necessario un composto maggiormente fluido. L'additivo diluente A1 Diluent consente proprio di abbassare la viscosità della Jesmonite AC100, in modo da ottenere un composto più fluido, capace di prendere fedelmente anche i minimi dettagli di uno stampo e anche in caso di maggiore viscosità dovuta all'aggiunta di cariche.

Trascorso il tempo di lavorazione/presa iniziale la Jesmonite AC100 comincerà una reazione isotermica di circa 30°C che durerà fino al termine del tempo di indurimento/sformatura, trascorso il quale il composto di Jesmonite AC100 si presenterà si solido ma avrà raggiunto circa il 60% della sua resistenza finale con un 5% di ritenzione d'acqua. Infatti la resistenza finale della Jesmonite AC100 è in funzione dell'essiccamento del prodotto che si realizza quando il contenuto di umidità scenderà sotto il 2% (circa in 24-48 ore a 25°C e >80%UR - sezioni sottili essiccano più rapidamente di sezioni spesse - un'atmosfera calda e secca accelera il processo di essiccamento).

Nel caso sia necessario esporre i modelli in Jesmonite AC100 a condizioni di elevata umidità anche per lunghi periodi, consigliamo di trattare la superficie del manufatto con una o più mani di un sigillante specifico. Tra i sigillanti raccomandati ci sono il sigillante lucido SIGILGLASS e il sigillante A1 Sealer PLUS, entrambi progettati per garantire una protezione duratura e una finitura ottimale.

Anche se i sigillanti sono la soluzione più diffusa per proteggere i manufatti prodotti con resine all'acqua, come la Jesmonite AC100 appunto, quando posti all'esterno o in ambienti particolarmente umidi, è possibile applicare anche altri rivestimenti e sigillanti per migliorare le proprietà estetiche e prestazionali dei manufatti realizzati con la Jesmonite AC100. Uno di questi è la vernice poliuretanica GLOBALPUR. Questo trattamento conferisce un'elevata protezione per l'esterno, anche se non è permeabile al vapore.
Un altro sistema di rivestimento molto performante, in termini di resistenza alla sollecitazioni chimiche e meccaniche, è la resina epossidica da laminazione. Anche in questo caso, la maggiore protezione di questo sistema ha come controparte la completa assenza di permeabilità.
Mentre per uso interno dei modelli in Jesmonite AC100 e nel caso si desideri prevenire segni lasciati dalle dita e fornire una finitura superficiale, applicare una mano di microemulsione acrilica MICRAL.
L'attrezzatura utilizzata per la lavorazione della Jesmonite AC100 può essere lavata utilizzando acqua prima dell'indurimento del composto.