La resina trasparente GLASS è una resina poliestere insatura, ortoftalica, preaccelerata e non tixotropica (quindi colabile), caratterizzata da elevata trasparenza e completa assenza di colore. La resina poliestere trasparente GLASS è caratterizzata inoltre da bassa viscosità ed elevata resistenza all'ingiallimento (filtri UV), presenta un buon grado di flessibilità (resistente agli urti), un'elevata resistenza all'acqua, agli acidi e ai prodotti chimici in genere. Grazie a queste caratteristiche la resina poliestere GLASS trova impiego in molteplici settori, è infatti utilizzabile sia pura (effetto trasparente e incolore) che caricata con inerti (es. carbonato di calcio, polvere di marmo, pomice in polvere, talco, metalli in polvere, ecc.). La resina poliestere GLASS è ideale per la produzione di oggettistica per colata in stampi (es. gomma siliconica) e per eseguire inclusioni di oggetti. Può essere inoltre utilizzata per la resinatura e la stuccatura di marmo, travertino e pietra in genere. La resina poliestere GLASS è utilizzabile sia pura (effetto trasparente e incolore) che caricata con cariche inerti (es. microsfere di vetro cave, carbonato di calcio, polvere di marmo, polvere di legno, pomice in polvere, talco, metalli in polvere, ecc.) per aumentare il volume della massa riducendo la quantità di resina impiegata e al contempo ridurre il peso specifico del composto. La resina poliestere GLASS può essere facilmente colorata in trasparenza con aniline ai grassi, oppure con coloranti universali o pigmenti in polvere per ottenere colorazioni con effetto coprente.
Aspetto prima della catalisi: liquido trasparente azzurro Peso specifico: 1.13 kg/lt. (20°C) Viscosità: mPas 500-550 (25°C) Contenuto di stirene: 30%
Rapporto di catalisi: 100 parti di resina + 1% in peso di catalizzatore MEKP Tempo di lavorazione (gel time): 20 min. Picco esotermico: 150°C Completa polimerizzazione: 24 ore ca.
Aspetto dopo la catalisi: plastica trasparente incolore Ritiro lineare: 0.8% Durezza Barcol: 47 (metodo ASTM 2586) Resistenza alla trazione: 70 MPA (metodo ISO R 527) Temperatura di distorsione al calore: 70°C Allungamento alla rottura: 2.5% ± 0.3 Assorbimento acqua: <0.1%
SCHEDA TECNICA
quantità 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Flacone da 1 kg + cataliz. da 30 gr € 10,00 quantità 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Flacone da 5 kg + cataliz. da 150 gr € 40,00 quantità 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Flacone da 25 kg + cataliz. da 750 gr € 160,00
Si consiglia di utilizzare la resina poliestere trasparente GLASS ad una temperatura compresa tra 15-30°C. Aggiungere per la catalisi l'apposito catalizzatore MEKP (metiletilchetone perossido) in dotazione, in ragione dell'1% in peso (massa e temperatura incidono sul rapporto), si consiglia di seguire la seguente tabella:
A tal proposito consigliamo di servirsi di appositi bicchieri in carta, abbassalingua in legno e di una bilancia digitale. In caso di colate di resina di notevole dimensione e spessore, è consigliabile comunque eseguire la colata stessa in più riprese, per evitare che un eccessivo riscaldamento della resina durante la catalisi porti alla deformazione o fessurazione del manufatto. Inoltre, sempre in caso di colate di spessore elevato, è necessario dosare il catalizzatore con molta precisione, in quanto la resina catalizzata potrebbe assumere una tonalità violacea in caso di scarsità di catalizzatore o gialla per eccesso. Per misurare le piccole dosi di catalizzatore consigliamo di servirsi di una bilancia di precisione. Dopo aver aggiunto la giusta quantità di catalizzatore (vedi sopra), mescolare lentamente e accuratamente il composto facendo attenzione ad evitare la formazione di bolle d'aria. Successivamente, consigliamo di lasciar riposare il composto per alcuni minuti, in modo da permettere la fuoriuscita di eventuali bolle d'aria formatesi nella resina durante la miscelazione. Entro il tempo di lavorazione (20 min. ca.), colare la resina all'interno dello stampo preventivamente trattato con un distaccante polivinilico, un distaccante siliconico o con un distaccante ceroso. Attendere quindi il tempo necessario al completo indurimento della resina (24 ore ca.) e procedere con la sformatura del manufatto. Le attrezzature utilizzate per la messa in opera della resina poliestere, possono essere pulite con acetone puro o diluente nitro.
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