Pasta epossidica EPOPAST 400

Per il corretto utilizzo della pasta epossidica EPOPAST 400 consigliamo di utilizzare i componenti ad una temperatura superiore a 15°C. Le caratteristiche fisiche del prodotto sono garantite in un intervallo di temperatura tra 18 e 25°C. Al di fuori di questo intervallo si potrebbero verificare variazioni di viscosità e reattività della resina.
La pasta epossidica EPOPAST 400 deve essere miscelata con il suo indurente rispettando sempre un rapporto di 100 parti di pasta più 14 parti di indurente in peso servendosi di una bilancia digitale. E' necessario mantenere sempre il corretto rapporto 100:14 tra pasta e indurente per garantire una catalisi corretta del prodotto.
La miscelazione dei due componenti della pasta epossidica EPOPAST 400 si effettua manualmente, anche se per la miscelazione di grandi quantità di prodotto è consigliabile disporre di un miscelatore planetario. A tal proposito si consiglia di indossare dei guanti in nitrile oppure utilizzare la crema barriera Derma Shield.
Si consiglia di miscelare lungamente e accuratamente resina e indurente della pasta epossidica EPOPAST 400 fino ad ottenere una colorazione omogenea.
Una volta che la pasta epossidica EPOPAST 400 è stata miscelata con l'indurente, la reazione inizierà a progredire ed il composto ad emettere calore (esotermia) che accelererà ulteriormente la catalisi del prodotto, specialmente quando la pasta è in un grande volume o in una contenitore stretto. In questo caso è consigliabile spalmare la pasta epossidica il più presto possibile per prolungarne il tempo di lavorazione ed evitare il rischio di una rapida polimerizzazione. Ricordiamo comunque che, essendo la pasta a base epossidica, la durata del tempo di lavorazione varierà in modo significativo a seconda della temperatura ambiente, della temperatura iniziale della pasta e dell'indurente e della quantità di pasta miscelata contemporaneamente.
Una volta omogeneizzati i due componenti si procederà con l'applicazione manuale della pasta sul supporto da trattare, avendo cura di premere in modo particolare sugli spigoli vivi e sporgenti. Sarà possibile modellare la pasta epossidica EPOPAST 400 con le mani per tutto il tempo di lavorazione di 120 minuti.
Se si utilizza la pasta epossidica EPOPAST 400 per realizzare uno stampo a stratificazione con gelcoat, consigliamo di applicare sempre la pasta epossidica EPOPAST 400 sul gelcoat gelificato ma non polimerizzato, altrimenti potrebbero verificarsi spiacevoli effetti di delaminazione. A tal proposito consigliamo di premere con decisione la pasta epossidica EPOPAST 400 sul gelcoat parzialmente indurito per creare uno strato uniforme di rinforzo con uno spessore compreso tra 12 e 25 mm. Fare attenzione durante l'applicazione della pasta epossidica EPOPAST 400 ad evitare la formazione di vuoti d'aria. L'uso di un rullo garantirà uno spessore uniforme, l'eliminazione di vuoti d'aria e determinerà una struttura stabile della pasta epossidica.
Al termine dell'applicazione della pasta epossidica EPOPAST 400 sarà necessario attendere 24 ore (a 25°C) per il completamento della catalisi e quindi per la sformatura.